Tall de xapa
Les xapes es tallen de troncs netejats utilitzant espècies de fusta tova o de fusta dura.
S'utilitzen dos mètodes de tall habituals:
Tall rotatiu: produeix fulles de xapa contínues; adequat per a-producció a gran escala.
Tall de quarts: produeix xapes amb patrons de gra distintius; s'utilitza sovint per a aplicacions decoratives.
Després del tall, les xapes es seleccionen i es classifiquen en funció de la qualitat i l'ús previst. Les xapes de grau superior-s'utilitzen normalment per a les capes superficials, mentre que les xapes de grau- inferior es poden utilitzar per a les capes interiors.
Assecat de xapa
El contingut d'humitat és fonamental per a la força d'unió. Les xapes s'assequen per aconseguir un contingut d'humitat del 8-12%, que és el rang òptim per a la penetració i curació de l'adhesiu.
L'excés d'humitat pot provocar una mala unió i un creixement de floridura, mentre que un-assecat excessiu pot provocar fragilitat.
Estenent de cola
L'adhesiu s'aplica uniformement a la superfície de la xapa mitjançant un escampador de cola. Normalment, les dues cares de la xapa estan recobertes.
La capa adhesiva ha de ser fina i uniforme. Els tipus d'adhesius habituals inclouen:
Urea-formaldehid (UF) per a aplicacions interiors
Fenol-formaldehid (PF) per a aplicacions exteriors o estructurals
Lay-Aixecat (billet)
La disposició-és el procés d'acoblament de capes de xapa segons l'estructura de fusta contraxapada, el gruix i el nombre de capes necessaris.
Consideracions clau:
El nombre de capes sol ser imparell (3, 5, 7, etc.) per mantenir l'equilibri estructural.
Les diferents espècies i qualitats de xapa tenen diferents relacions de compressió durant el premsat en calent.
|
Tipus de fusta contraxapada |
Relació de compressió |
|
Contraxapat ordinària |
5–15% |
|
Encofrat contraxapat |
8–10% |
|
Contraxapat d'avions |
20–25% |
|
Contraxapat marí |
30–35% |
|
Fusta de xapa laminat (LVL) |
50% |
Es col·loquen xapes de grau-superior a la superfície. Es poden utilitzar xapes de grau inferior-al nucli, sempre que no afectin la qualitat de la superfície.
Envelliment
Després de la col·locació-, les piles de xapa muntades es deixen reposar uns 15 minuts abans de premsar-les en fred. Aquest pas s'anomena envelliment.
L'envelliment permet l'evaporació parcial de la humitat de l'adhesiu, la qual cosa ajuda a augmentar la força d'unió inicial. El temps d'envelliment s'ha de controlar amb cura-massa curt redueix l'eficàcia, massa llarg pot provocar un pre-curat.
Premsa en fred (pre-premsa)
El premsat en fred és la primera etapa de premsat, que s'utilitza per pre-unir les capes de xapa.
Paràmetres típics:
Alçada de la pila: fins a 1 metre
Pressió: 0,8–1,0 MPa
Temps de premsa: 15-20 minuts
Per millorar el rendiment de l'adhesiu, els fabricants poden:
Afegiu pols de soja o farina a l'adhesiu
Incorpora additius de PVC a la resina d'urea-formaldehid (UF).
Després del premsat en fred, els panells s'inspeccionen i es poden reparar qualsevol defecte de la superfície.
Premsa calenta
L'adhesiu guanya força d'unió només després de curar-se. El premsat en calent aplica calor i pressió per curar l'adhesiu i consolidar el panell.
Paràmetres clau:
Pressió: extreu l'aire i assegura una distribució uniforme de l'adhesiu
Temperatura: activa i cura l'adhesiu (normalment entre 120 i 140 graus per a la resina fenòlica)
Temps: varia segons el tipus d'adhesiu i el gruix del panell
Aquesta etapa de vegades es coneix com la primera premsa en calent. No tots els tipus de fusta contraxapada se sotmeten a una segona premsa en calent; això depèn de si cal una laminació superficial addicional.
Després del premsat en calent, els panells es calibren (es polien fins a un gruix uniforme).
Laminació superficial
Per als productes que requereixen una superfície acabada, es realitza una segona premsa calenta per unir la capa superficial. Tot i que la pressió i el temps són generalment més baixos que en la primera premsa en calent, el procés és fonamental per aconseguir un acabat durador i uniforme.
Els materials de superfície comuns inclouen:
Xapes de fusta dura o tova
Paper impregnat-de melamina
Pel·lícula de superposició fenòlica
Laminat-alta pressió (HPL)
Acabat
L'etapa final inclou:
Retall: els panells es tallen a mides estàndard (per exemple, 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) amb serres de precisió per garantir les vores netes.
Poliment: les superfícies es polien per aconseguir la suavitat requerida.
Inspecció de qualitat: els panells es revisen per a la delaminació, els defectes superficials, la consistència del gruix i la força d'unió.
Embalatge: els productes acabats s'embalen per a l'enviament amb números de lot per a la traçabilitat.